內燃搗固鎬（大黃蜂）

　　大黃蜂內燃搗固鎬具有激振力大、搗固效果好等特點，既能滿足清砟道床搗固需要也能滿足板結道床搗固需要，同時又能最大限度減少搗固作業對砟石的破壞。

　　1. 作業效率高：滿砟道床下插 1-2 次即可達到理想搗固效果；

　　2. 減震效果好：采用符合人體工程學的三級減震設計方案，提高操作者舒適度；

　　3. 維護保養便捷：只需旋松鎬體的4顆螺母即可將內部傳動軸組件抽出；

　　4. 套筒式鎬頭：鎬頭為套筒式并鑲嵌合金，使用壽命長，更換方便。

　　主要技術參數

TEL：0537-2255800 / 400-691-2018

      搗固鎬整體圖

　　1   汽油發動機（選擇：操作小時數計時）

　　2   外殼

　　3   導向框架

　　4   油門把手

　　5   橡膠緩沖器

　　6   鎬頭

　　7   鎬體

　　汽油發動機

　　1   反沖啟動器

　　2   燃油箱

　　3   發動機停止按鈕

　　4   離心離合器

　　5   油門桿

　　工作原理

      該機采用汽油機與搗固裝置直接連接的設計結構，主要由汽油機、減震裝置、傳動 軸、振動體和扶手組成。汽油機的動力經離心式離合器帶動傳動軸組件，傳動軸的下端安裝有一定 質量和偏心距的偏心塊，在汽油機的驅動下產生了的激振力 (離心力) ，當鎬頭接觸道床石砟時鎬 頭周圍石碴也參加振動并產生一定范圍的流動，在下插力和振動力的共同作用下使枕木下石砟均勻流動、重新排列，達到搗固的目的。

　　安全操作規程

　　1. 操作者必須仔細閱讀本說明書，了解本機的主要技術技能、構造、原理、使用方法并經考 試合格取得操作證后方可進行操作。

　　2.  使用前檢查油箱有無滲漏，機械是否良好，并擰緊松動的緊固件；檢查燃油箱及機油是否 充足，潤滑狀態是否良好；起動汽油機，怠速運轉 3~5min。

　　3. 把油門提到工作位置，試運轉，其間應注意檢查油路是否有漏油，汽油機響聲是否異常。

　　4.  扒碴長度 450mm ，起道量 20mm 時，扒出二分之一道碴，起道量 20－30mm 時，扒出三分 之一道碴；30mm 以上可不扒碴。

　　5.兩腳站在被搗固軌枕前或后的兩根相鄰軌枕上，前腳與鋼軌平行，后腳站在枕盒內，身體彎 直根據需要調整，兩手握把。搗固時，首先使搗固鎬與軌枕垂線成 30°角。以后逐漸增大，到結 束時成為 80°角。在搗固中，還須將搗固鎬沿中心線向四周擺動和左右傾斜約 20°，這樣可以使 鎬頭進入道床，提高搗固質量。

　　6. 排鎬順序：為加強軌底，先將鎬頭放在軌底處搗固，以后再向兩邊移動進行搗固。

　　7. 搗固時間：搗固時間與起道量有關，起道量在 20mm 以下，一般為 50 秒，每面搗四個鎬位； 起道量在 20~40mm 時，一般為 60 秒，每面搗五個鎬位。軌底應適當延長搗固時間。

　　8. 四個鎬在搗固時應做到四一致：下鎬位置一致，都搗固同一位置的鎬位；下鎬角度一致， 搗固鎬與地平面成 30~45°角；下鎬動作一致，搗固時間一致，一起下鎬，一起轉移。

      9. 作業結束后，關閉汽油機，抬下線路，放置穩固，并在限界以外。

　　10.  施工結束后須將機具進行擦拭、保養，返回庫房并保持清潔、整齊、安全狀態。

　　保養

　　(1) 日常保養由操作者每天作業前、后進行。主要內容是：清洗、潤滑、緊固、調整。

　　(2) 發動機的日常保養按該型號發動機使用說明書規定進行。

　　(3) 對本機進行全面擦拭、保持清潔、做到金屬見光澤，油漆見本色。

　　(4) 檢查各緊固件，達到全面緊固、不得松動、不得丟失。

　　(5) 按規定潤滑部位加注潤滑油(脂)；連續使用 6 個月進行一次定期保養。

　　(6) 鎬體內部需加注 10 號齒輪油，加注 60ml  (出廠前已注入) ，累計 400 小時后更換。

　　維修

　　拆解鎬體:利用臺鉗卡住鎬頭，用專用扳手進行拆卸，鎬頭與鎬體之間為左旋即左旋為緊固。

　　 汽油機

　　(1) 空氣過濾器：檢查空氣過濾器插件，確保它們清潔，狀況良好。如有必要，清潔或更換 插件。切勿在沒有空氣過濾器的情況下使發動機運轉。如果發動機在沒有空氣過濾器的情況下運行，顆粒 (灰塵) 可能進入燃燒室并導致發動機磨損，套筒結構將被刮擦，發動機將松弛壓縮，使性能 將降低。

　　(2) 怠速調整：當轉速不穩定時，可以通過調整化油器上的怠速調整螺釘加以調節。

　　(3) 燃料流量調整：流量調整應在標準開度容許范圍內進行。

　　(4) 油門線間隙：油門線的標準間隙為 1~2mm ，當實際間隙超出或未達到標準時可以通過轉

　　動化油器一側的鎖扣，修正油門線支架的位置來增大或減小間隙。

　　爆炸風險！

　　汽油再一定條件下是及其易燃易爆的。工作區域內禁止吸煙及明火、火花。 

常見故障及排除方法